Эмаль ПФ – 115

ТУ 20.30.22-009-42290816-2018

    Настоящие технические условия распространяются на алкидные эмали ПФ-115, ПФ-266. Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. Пленка эмали устойчива к действию температур от минус 50ºС до плюс 60ºС.

     Эмали ПФ-266 предназначаются для внутренних отделочных работ, преимущественно для окраски пола.

  1.  ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  1. Эмали ПФ-115, ПФ-226 представляют собой суспензии пигментов, наполнителей в пентафталевом лаке с введением сиккатива, органических растворителей технологических добавок, препятствующих образованию плотного осадка.
    1. Эмали ПФ-115, ПФ-266 обладают хорошей укрывистостью, износостойкостью, имеют высокие защитные и декоративные свойства, образуют покрытия стойкие к воздействию воды, моющих средств.
    1. Пример записи при заказе:                                                                                                                    

               Эмаль ПФ-115 ТУ 20.30.22-009-42290816-2018

цвет белый;

               Эмаль ПФ-115 ТУ 20.30.22-009-42290816-2018 цвет желто – коричневый.

  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  • Эмали ПФ-115, ПФ-266 должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по рецептуре, технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    • Материалы, применяемые для изготовления эмалей, должны соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий на этот материал.
    • Эмали ПФ-115, ПФ-266 наносят на поверхность методами пневматического распыления, окунанием, кистью, валиком. До рабочей вязкости эмали разбавляют сольвентом ГОСТ 1928, уайт – спиритом ГОСТ 3134, скипидаром ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе.
    • По показателям качества эмали ПФ-115, Пф-266 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • Эмали ПФ-115, ПФ-266 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав. Пары растворителей, входящие в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожные покровы. Возможные пути попадания токсичных веществ в организм работающих при работе с эмалями ПФ-115, ПФ-266 – ингаляционный и через кожные покровы. Характеристика пожароопасности и токсичности компонентов эмалей указана в таблице 2. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
    • Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающим требованиям ГОСТ 12.4.011.

ТУ 20.30.22-009-42290816-2018

  • При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.005.
    • В целях коллективной защиты работающих и охраны окружающей среды в производстве эмалей должна быть предусмотрена герметизация оборудования и коммуникаций, максимальная механизация всех технологических операций.
    • Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чистоту рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных веществ в которых не должно превышать установленных предельно – допустимых концентраций в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313, ГН 2.2.5.1314 и не превышать значений, указанных в таблице 2.
    • Периодичность контроля воздуха рабочей зоны устанавливается по согласованию с местными органами санитарного надзора.
    • Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств (ПБ 09-567-03), утвержденным Госгортехнадзором России от 27.05.03 и санитарно–эпидемиологическим правилам СП 2.2.2.1327.03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» от 26.05.03 и ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002.
    • Помещения должны быть оснащены средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009. Для тушения пожара применять все средства пожаротушения (асбестовое покрывало, песок, воду в тонкораспыленном виде, химическую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или огнетушителей).
    • Производственный контроль за соблюдением санитарных норм и правил осуществляется предприятием – производителем. Программа производственного контроля согласовывается с ГСЭН.
    • Работающие с эмалями ПФ-115, ПФ-266 должны проходить вводный и периодический инструктаж по правилам техники безопасности, а также предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры согласно Приказа Минздрава РФ № 90 от 14.03.96.
  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
  • Мероприятия по охране окружающей среды должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02.
    • Контроль за соблюдением предельно – допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ) и периодичность контроля устанавливается по согласованию с местными органами санитарного надзора, (ПДВ) должны соответствовать требованиям ГН 2.1.6.1338, ГН 2.1.6.1339.
    • При розливе эмали, исходных компонентов необходимо засыпать это место опилками, песком с последующим удалением их в специально отведенное место.
    • Утилизацию отходов, образующихся в процессе изготовления и применения эмалей, осуществляют в соответствии с СанПиНом 2.1.7.1322 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».

ТУ 20.30.22-009-42290816-2018

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  • Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.
    • Отбор проб эмалей – по ГОСТ 9980.2.
    • Каждую партию эмали подвергают приема–сдаточным испытаниям на соответствие нормам, указанным в таблице 1 настоящих ТУ.                                    За партию эмали принимают количество материала, изготовленного по одной рецептуре и из одних и тех же компонентов за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.
    • При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, производят по нему повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты полученных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию эмали.
    • В документе о качестве должны быть указаны:

    –    наименование предприятия – изготовителя и его товарный знак;

    –    наименование, марка и цвет материала;

    –    масса нетто;

    –    номер партии;

    –    дата изготовления;

    –    результаты проведенных исследований.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  • Выбор пластин, подготовка их поверхностей и получение покрытий для испытаний проводят по ГОСТ 8832.
    • Твердость пленки и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9×12-1,2 по ГОСТ 683, остальные показатели – на пластинах из стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523.
    • Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали. При определении остальных показателей эмали разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефрас С4-155/200) в соотношении 1:1 по массе до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, при необходимости фильтруют и наносят на подготовленные пластины в один слой краскораспылителем до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
    •  При определении укрывистости эмаль наносят до тех пор, пока контуры черно-белой «шахматной доски» подложенной под стеклянную пластину с эмалью, станут невидимыми.
    • Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, 0,5%-ного раствора моющего средства эмаль наносят на обе стороны пластины с дополнительной защитой торцов и выдерживанием окрашенных и высушенных образцов перед испытанием в течение 5 суток.
    • Массовую долю нелетучих веществ определяют при температуре (140±2) ºС, навеску массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф или под инфракрасную лампу и выдерживают при этой температуре до постоянной массы.
    • Сушку пленки эмали вишневого и красного цвета проводят при температуре (20±2) ºС в течение 48 ч, других цветов – в течение 24 ч.
    • Толщина однослойного покрытия должна быть 15-35 мкм.
    • Цвет и внешний вид пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
  1. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  • Упаковка – по ГОСТ 9980.3.
    • Маркировка – по ГОСТ 9980.4.                                                                                   На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313.
    • Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5.

Эмали ПФ-115, ПФ-266 транспортируют всеми видами транспорта (кроме авиационного) в соответствии с правилами перевозок грузов, действующим на транспорте данного вида.

  • Эмали ПФ-115, ПФ-266 в упакованном виде должны храниться в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от минус 40ºС до плюс 40ºС.     

Допускается хранение эмалей на открытых площадках на время комплектации вагона не более 3 суток по ГОСТ 9980.3.

При хранении тару с эмалями укладывают в штабели не более 3 метров на подкладки или деревянные поддоны.                                                                                                                                      

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
  • Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115, ПФ-266 – 12 месяцев.
    • По истечении гарантийного срока хранения эмали подлежат проверке на соответствие требованиям настоящих технических условий, при положительных результатах испытаний, эмали допускаются в работу.

Меры предосторожности, способ применения эмалей ПФ-115, ПФ-266, предназначенных для розничной торговли

    Перед применением эмали тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом-С-4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1 до рабочей вязкости, но не более 10 % от массы эмали и наносят методом распыления, кистью или валиком на предварительно очищенную от пыли, ржавчины, окалины, жировых и других загрязнений поверхность.

     Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20±2) ºС – 24 ч, а для эмали красного и вишневого цвета – 48 ч.

     Расход эмали на однослойное покрытие – 100-180 г/м2 в зависимости от цвета, исходной поверхности, метода нанесения.

     Эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, прямых солнечных лучей.

     Беречь от огня.

     При наличии поверхностной пленки на эмали, необходимо ее удалить и тщательно размещать эмаль.

     При проведении окрасочных работ и после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение.

     Для защиты рук применять резиновые перчатки, защитные пасты, крема.

 ТУ 20.30.22-009-42290816-2018

Таблица 1

№ п/пНаименование показателяНорма для маркиНорма для маркиМетод испытания
 ПФ-115 ПФ-266
1Цвет пленкиДолжен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цветаДолжен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цветаТУ п. 6.9.
2Внешний вид пленкиОднородная, гладкая, без расслаивания, оспен, потеков и посторонних включений, глянцевая или полуглянцевая поверхностьОднородная, гладкая, без расслаивания, оспен, потеков и посторонних включений, глянцевая или полуглянцевая поверхностьТУ п. 6.9.
3Условная вязкость по вискозиметру типа В3-246 (ВЗ-4), с диаметром сопла 4 мм, с, не менее6060  ГОСТ 8420 ТУ п. 6.3.
4Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее6565ГОСТ 17537 ТУ п.п. 6.3, 6.6.
5Степень перетира, мкм, не более8080ГОСТ 6589 способ А ТУ п. 6.3.
6Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более110110ГОСТ 8784 ТУ п.п. 6.2, 6.4.
7Время высыхания до степени 3 при (20±2)ºС, ч, не более красной, вишневой остальных цветов 48
24
48
24
ГОСТ 19007  ТУ п. 6.7.
8Твердость пленки по маятниковому прибору типа МЭ-3, условные единицы, не менее0,10,1ГОСТ 5233 ТУ п.п. 6.2, 6.7.
9Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее5050ГОСТ 4765
10Адгезия пленки, баллы, не более11ГОСТ 15140 Метод решетчатых надрезов
11Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20±2)ºС, ч, не менее0,50,5ГОСТ 9.403 ТУ п. 6.5.
12Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее1515ГОСТ 9.403 ТУ п. 6.5.

 ТУ 20.30.22-009-42290816-2018

Примечание:

  1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при (105±5) ºС в течении 1 часа.
  2. Показатели п.п. 11, 12 изготовитель определяет периодически и по требованию потребителя.

Таблица 2

Наименование ком-понентовПДК в воздухе рабочей зоны мг/мЗТемпература, °СТемпература, °СОбласть воспламенения, % (об.)
  вспышкисамовоспламенения 
13456
Скипидар    30034 21-24

3000,8  
Сольвент1008-25464-5351,02
Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)300332701,4 – 6,0
Сиккатив жидкие:
-кобальт и его неорганические соединения
-марганца сульфат
-цинк оксид
– щелочи едкие
   
0,05/0,01
1,5/0,5
1,5/0,5
0,5
      –     – – –      –     – – –      –     – – –

ООО «ПСП «Карьер Октябрьское» 8(496)623-17-59